El lanzamiento de la espuma de lost es un proceso de lanzamiento versátil y eficiente que ha ganado popularidad en los últimos años. Como proveedor de fundición de espuma perdida, he visto de primera mano los muchos beneficios que ofrece, como alta precisión, capacidades de forma compleja y costo: efectividad. Pero como cualquier proceso de fabricación, no está exento de problemas. En este blog, hablaré sobre algunos defectos comunes en el casting de espuma perdida y cómo podemos resolverlos.
1. Porosidad
La porosidad es uno de los defectos más comunes en la fundición de espuma perdida. Aparece como pequeños agujeros o vacíos en el casting. Hay algunas razones para esto. Primero, cuando el patrón de espuma se vaporiza durante el proceso de fundición, libera gases. Si estos gases no pueden escapar adecuadamente, quedan atrapados en el metal fundido, formando poros. Otra causa puede ser la presencia de humedad en la arena o el patrón de espuma. La humedad se convierte en vapor cuando entra en contacto con el metal caliente, y este vapor también puede crear porosidad.
Para resolver este problema, debemos centrarnos en el escape de gas. Una forma es usar una arena más permeable. Una arena con alta permeabilidad permite que los gases lo pasen más fácilmente, para que puedan escapar del molde. También debemos asegurarnos de que el patrón de espuma esté completamente seco antes de la fundición. Almacenar la espuma en un ambiente seco y usar técnicas de secado adecuadas puede ayudar con esto. Además, ajustar la velocidad de vertido puede marcar la diferencia. Una velocidad de vertido más lenta le da a los gases más tiempo para escapar.
2. Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie puede ser un verdadero dolor de cabeza en la fundición de espuma perdida. Puede afectar la apariencia del producto final y también su funcionalidad en algunos casos. Hay algunos factores que contribuyen a la rugosidad de la superficie. La calidad del patrón de espuma es grande. Si la espuma tiene una superficie rugosa o si hay algún defecto, estos se transferirán al fundición. Otro factor es el recubrimiento en el patrón de espuma. Si el recubrimiento es demasiado delgado o desigual, no proporcionará una superficie lisa para que el metal fundido fluya.
Para mejorar el acabado superficial, comenzamos usando patrones de espuma de alta calidad. Nos aseguramos de que la espuma esté bien, formada y tenga una superficie lisa. El proceso de recubrimiento también es crucial. Aplicamos un recubrimiento grueso e incluso al patrón de espuma. Este recubrimiento actúa como una barrera entre el metal fundido y la arena, y un buen recubrimiento puede reducir significativamente la rugosidad de la superficie. Después de la fundición, también podemos usar algunas técnicas de procesamiento de poste como arena o mecanizado para mejorar aún más el acabado superficial.
3. Contracción
La contracción ocurre cuando el metal fundido se enfría y se solidifica. A medida que se enfría, se contrae, y si esta contracción no se gestiona adecuadamente, puede conducir a defectos de contracción en el casting. Hay dos tipos principales de contracción: contracción de solidificación y contracción de contracción. La contracción de solidificación ocurre cuando el metal cambia de un estado líquido a un estado sólido, y la contracción de contracción ocurre a medida que el metal sólido continúa enfriando.
Para lidiar con la contracción, utilizamos una técnica llamada Risionering. Los elevadores son volúmenes adicionales de metal fundido agregados al molde. Actúan como depósitos, suministrando metal adicional al fundido a medida que se reduce durante la solidificación. El tamaño y la ubicación de los elevadores son muy importantes. Necesitamos calcular el tamaño correcto en función del volumen de la fundición y colocarlos en áreas donde es más probable que ocurra la contracción. Otro enfoque es controlar la velocidad de enfriamiento. Una velocidad de enfriamiento más lenta puede reducir la gravedad de la contracción.
4. Inclusión
Las inclusiones son materiales extranjeros que quedan atrapados en el casting. Pueden ser piezas de arena, películas de óxido u otros desechos. Las inclusiones pueden debilitar la fundición y afectar sus propiedades mecánicas. Una de las principales causas de inclusiones es la erosión del molde de arena durante el proceso de vertido. Cuando el metal fundido se apresura al molde, puede romper pequeños trozos de arena, que luego se mezclan con el metal. Las películas de óxido pueden formarse en la superficie del metal fundido si está expuesto al aire durante demasiado tiempo.
Para evitar inclusiones, necesitamos proteger el metal fundido de la contaminación. El uso de un sistema de activación diseñado bien puede ayudar. Un buen sistema de activación dirige el flujo de metal fundido de una manera que minimiza las posibilidades de erosión de la arena. También utilizamos técnicas adecuadas de fusión y vertido para reducir la formación de películas de óxido. Por ejemplo, podemos usar un gas de cobertura para proteger el metal fundido del aire durante la fusión.
5. Cracking
Cracking es un defecto grave en la fundición de espuma perdida. Puede ocurrir durante el proceso de solidificación o después de que la fundición se haya enfriado. Hay diferentes tipos de grietas, como grietas calientes y grietas frías. Las grietas en caliente se forman cuando el metal todavía está en estado semi -sólido, y las grietas en frío se producen después de que el metal se ha solidificado por completo.
Para evitar el agrietamiento, necesitamos controlar el estrés térmico en la fundición. Una forma es usar una aleación más dúctil. Una aleación dúctil puede resistir mejor las tensiones durante la solidificación y el enfriamiento. También debemos asegurarnos de que el casting se enfríe uniformemente. El enfriamiento desigual puede crear grandes gradientes térmicos, lo que puede provocar grietas. El uso de métodos adecuados de aislamiento y enfriamiento puede ayudar a lograr un enfriamiento más uniforme.
Real - Ejemplos del mundo
Echemos un vistazo a algunos ejemplos reales del mundo en los que estos defectos pueden ser un problema. ParaFundición de válvula de bola de aceroLa porosidad puede afectar el rendimiento de sellado de la válvula. Si hay poros en el cuerpo de la válvula, puede provocar fugas. Al usar las soluciones que mencioné anteriormente, como mejorar el escape de gas y garantizar un patrón de espuma seca, podemos producir fundiciones de válvula de bola de acero de alta calidad.
En el caso deFundición de caja de engranajes, la rugosidad de la superficie puede causar problemas con la malla de engranajes. Las superficies rugosas pueden aumentar la fricción y el desgaste, reduciendo la eficiencia y la vida útil de la caja de cambios. Al centrarnos en la calidad del patrón de espuma y el revestimiento, podemos lograr un acabado superficial suave para un mejor rendimiento.
ParaFundición de válvula de mariposa de acero, la contracción puede conducir a imprecisiones dimensionales. Si la válvula no tiene las dimensiones correctas, no cabe correctamente en la tubería. Usar alas elevadores y controlar la velocidad de enfriamiento puede ayudar a garantizar que la válvula tenga las dimensiones correctas.
Conclusión
Como proveedor de fundición de espuma perdida, tratar con estos defectos comunes es parte de nuestro trabajo diario. Al comprender las causas de estos defectos e implementar las soluciones correctas, podemos producir fundiciones de alta calidad. Ya sea mejorando el acabado de la superficie, reducir la porosidad o prevenir la contracción y las grietas, tenemos el conocimiento y las técnicas para superar estos desafíos.
Si estás en el mercado de fundiciones de espuma perdida, ya seaFundición de válvula de bola de acero,Fundición de caja de engranajes, oFundición de válvula de mariposa de acero, estamos aquí para ayudar. Podemos proporcionarle piezas de fundición que cumplan con sus requisitos de calidad. No dude en comunicarse con nosotros para una cotización o para discutir sus necesidades específicas. Estamos listos para comenzar una gran asociación con usted.
Referencias
- Campbell, J. (2003). Pijamas. Butterworth - Heinemann.
-Mano del Manual de Tasm. (2008). Manual ASM Volumen 15: Casting. ASM International.