fundición a presión

¿Por qué elegirnos?

Rica experiencia
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd se estableció en 2004. Después de 15 años de desarrollo, ha pasado de ser una única fábrica de fundición de precisión a un proveedor integral de productos mecánicos que puede proporcionar piezas de fundición de precisión, fundición en arena, fundición a presión y mecanizado de precisión.

Equipo profesional
Nuestra empresa cuenta con 3 ingenieros de nivel profesor, 5 ingenieros superiores, 12 ingenieros junior, 20 inspectores y alrededor de 350 trabajadores.

Control de calidad
Hay una fábrica de fundición de precisión, una fábrica de fundición en arena, una fábrica de fundición a presión y dos fábricas de mecanizado. Después de los incansables esfuerzos de todos nuestros empleados, nuestra empresa ha pasado las certificaciones de calidad ISO, TS16949, TUV y otras.

Alta calidad
Tenemos la capacidad de mecanizar productos difíciles, equipados con centros CNC de 4-ejes y 5-ejes importados y varios tipos de equipos de mecanizado CNC, que admiten limpieza ultrasónica e inspección CMM.

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión hacia la cavidad de un molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero para herramientas endurecidos que han sido mecanizados para darles forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas fundidas a presión están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.

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Tipos de fundición a presión

Los diferentes tipos de procesos de fundición a presión se enumeran a continuación:

Fundición a presión en cámara fría

La fundición a presión en cámara fría se utiliza para metales con puntos de fusión más altos, como el aluminio, y para producciones de menor volumen. La cámara de inyección se carga y se inyecta con metal fundido. La cámara depende del calor de la carga para lograr una temperatura de procesamiento estable. Esto supone un coste menor de instalación y requiere menos mantenimiento, pero puede producir más variabilidad a medida que se estabiliza la tasa de producción, lo que conduce a una buena temperatura de inyección con el tiempo.

Fundición a presión en cámara caliente

El proceso más utilizado es una cámara caliente o un molde de cuello de ganso. Se adapta mejor a un volumen mayor, pero requiere más costos de sistema y más mantenimiento para preservar una buena calidad de producción. La cámara de inyección se sumerge en el baño fundido del que se alimenta, manteniendo los niveles de temperatura de carga en el nivel óptimo para el llenado de la cámara.

Las 5 principales industrias que se benefician de las piezas de fundición a presión

Las siguientes son las cinco industrias principales que se benefician enormemente del uso de piezas de fundición a presión:
Industria automotriz
La industria del automóvil es el mayor comprador de componentes de fundición a presión. Para 2026, se prevé que alcance un valor de mercado de 58.400 millones de dólares con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de más del 6,19%. Los componentes clave, como los bloques de motor fabricados con hierro fundido o aleación de aluminio, proporcionan la resistencia y la transferencia de calor eficiente que necesitan los vehículos de alto rendimiento.
industria de la construcción
Las piezas fundidas a presión se utilizan ampliamente en la industria de la construcción debido a sus propiedades de resistencia y ligereza. Las piezas de fundición de aluminio se utilizan en marcos de ventanas, superestructuras de tejados, marcos de edificios, puentes y rascacielos. Estos componentes ofrecen durabilidad al tiempo que reducen el peso estructural.
Industria de la salud
En la industria de la salud, los dispositivos médicos complejos dependen de piezas fundidas a presión precisas para lograr rendimiento y flexibilidad. Los sistemas de ultrasonido, marcapasos, equipos de diálisis y robots médicos requieren componentes complejos que puedan producirse de manera eficiente mediante fundición a presión.
Sector energético
Los componentes de fundición a presión se utilizan en diversas aplicaciones dentro del sector de las energías renovables. Tuberías, maquinaria de perforación, válvulas, impulsores de turbinas eólicas y soportes para paneles solares son ejemplos de piezas fabricadas mediante el proceso de fundición a presión. Estos componentes proporcionan resistencia y durabilidad al tiempo que satisfacen la demanda de fuentes de energía sostenibles.
Industria electrónica
La industria electrónica utiliza ampliamente piezas de precisión fundidas a presión en productos como carcasas de estaciones base 5G, teléfonos inteligentes, drones, computadoras personales y electrodomésticos. La alta precisión que se puede lograr mediante la fundición a presión garantiza un rendimiento confiable y durabilidad en estos dispositivos electrónicos.

Las ventajas de la fundición a presión

La fundición a presión tiene muchas ventajas, incluida la velocidad. La fundición a presión puede fabricar piezas fácil y rápidamente con poco desperdicio. Debido a esto, es una alternativa deseable para proyectos que requieren una gran fabricación porque el costo por unidad se puede mantener bajo.
Además, la fundición a presión permite un acabado superficial increíblemente fino, lo que la hace ideal para componentes y productos delicados con geometrías complejas.
● En comparación con el mecanizado o el moldeo por inyección, la fundición a presión es un método de fabricación más rápido y eficaz.
● La fundición a presión genera productos más resistentes y robustos que otros procedimientos.
● La fundición a presión tiene una tasa de fallas más baja que otros métodos.
● La fundición a presión es un método flexible que se puede utilizar para fabricar una amplia gama de componentes y productos.

¿Cuáles son los metales de fundición a presión más utilizados?

Existe una variedad de aleaciones y metales que se pueden utilizar en el proceso de fundición a presión. El tipo de metal utilizado influye en las características finales de los productos fabricados y estos productos tienen usos y aplicaciones variados. Los metales más utilizados en el proceso son el zinc, el aluminio y el magnesio. Si bien existen otras opciones como cobre, plomo, latón y estaño, son menos comunes y se usan solo para proyectos específicos.

Fundición a presión de aluminio
El aluminio es una opción de metal muy popular en la fundición a presión. El aluminio es un metal bastante ligero, ideal para fabricar componentes ligeros y con buena resistencia. El aluminio también es capaz de soportar altas temperaturas y tiene más opciones de acabado. El aluminio también es fácil de fundir y tiene una conductividad térmica y eléctrica óptima. Todas estas características combinadas hacen de la fundición a presión de aluminio una muy buena opción para la producción de piezas en las industrias tecnológica, energética, automovilística y aeroespacial, respectivamente.

Fundición a presión de zinc
El zinc también es comparable al aluminio en términos de popularidad. Se utiliza principalmente en la producción de componentes de automóviles y equipos médicos. El zinc tiene un aspecto estético muy distintivo y las piezas fundidas a presión de aleación de zinc son perfectas para fabricar piezas que requieren una apariencia nítida. Los componentes de zinc también tienen superficies lisas y pueden revestirse o pintarse según las necesidades especificadas.
El zinc también tiene un punto de fusión bajo y requiere menos energía al producir componentes, al tiempo que extiende la vida útil general del molde utilizado para dar forma a los productos, lo que como resultado agrega valor a todo el proceso. El zinc también tiene una alta resistencia a la corrosión y se considera muy duradero, estable y firme.

Fundición a presión de magnesio
Entre las tres opciones de metales más populares, el magnesio ofrece la mayor facilidad de mecanizado. La increíble relación resistencia-peso, junto con su ligereza, la convierte en la aleación más sencilla que se utiliza habitualmente en la fundición a presión. Las ventajas de utilizar magnesio incluyen una mejor moldeabilidad, resistencia a la porosidad del hidrógeno y una excelente fluidez en comparación con sus homólogos de aluminio y cobre.
El metal también es conocido por sus propiedades resistentes a EMI (interferencia electromagnética) y RFI (interferencia de radiofrecuencia), lo que lo convierte en la opción ideal para componentes y conectores eléctricos. El metal de fundición a presión de magnesio también se utiliza en la producción de equipos médicos y de laboratorio debido a estas propiedades. Además, el magnesio es aproximadamente un 75 % más ligero que el acero y, al mismo tiempo, tiene una resistencia similar y una estabilidad dimensional superior, lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones complejas de fundición de paredes delgadas y con forma de red.

Variaciones de fundición a presión

Existen varias variaciones de fundición a presión, cada una de las cuales ofrece características y ventajas únicas. Estas variaciones se seleccionan en función de factores como la elección del material, la geometría de la pieza, el volumen de producción y los estándares de calidad.
libre de poros
Antes de inyectar o verter el metal fundido, la cavidad del troquel se llena con oxígeno. Cuando el metal caliente ingresa a la cavidad, el oxígeno se combina químicamente con él para evitar que las burbujas de gas eliminen los poros de gas atrapados. En el siguiente diagrama, observe la apertura para el gas activo en este proceso de forjado en frío.
acurad
Acurad es un anagrama de preciso, confiable y denso. Combina un llenado estable y una solidificación direccional para crear tiempos de ciclo rápidos. Incluye análisis térmico, modelado de flujo y relleno, piezas fundidas tratables térmicamente y compresión indirecta. Los pistones dobles aumentan la presión cuando la granalla está parcialmente solidificada.
Gravedad
El metal fundido se vierte directamente en un troquel permanente, llenándolo por completo, lo que minimiza la turbulencia, la oxidación y la formación de espuma. El troquel puede ser vertical, horizontal o inclinado, dando como resultado piezas de alta calidad, resistencia y características mecánicas, además de rigidez.
Inversión
La fundición a la cera perdida o inversión es un proceso que requiere mucha mano de obra y que implica dar forma al molde a partir de un prototipo de cera sumergido en cerámica líquida. Cuando la cerámica se endurece, la cera se derrite. Se vierte metal fundido en la cavidad cerámica. Después de la solidificación, se rompe el molde cerámico y se retira la pieza metálica.
Alta presión asistida por vacío
La matriz está encerrada dentro de una carcasa hermética. Se aplica presión a la cavidad del troquel, aspirando el metal fundido que se solidifica antes de ser expulsado.
Semisólido
El metal semisólido, en estado semisólido o en suspensión, se agita, se vierte y se dirige a una manga de perdigones para inyectarlo con fuerza en la cavidad del molde bajo presión. Este proceso da como resultado piezas con excelentes acabados superficiales, estrechas tolerancias dimensionales y una microestructura favorable.
Baja presión
A baja presión la cámara con el metal fundido se encuentra debajo del troquel, como se puede ver en el diagrama. Se empuja hacia arriba a través de un puerto de entrada hacia la cámara del troquel. La presión se mantiene hasta que el metal fundido se solidifica.

Procesos de fundición a presión

La fundición a presión incluye varios procesos distintos bajo este término general, pero tiene tres subprocesos principales, que son la fundición en molde permanente, también conocida como fundición a presión por gravedad, fundición a presión a baja presión y fundición a presión a alta presión. Esta clasificación se basa principalmente en la diferente presión empleada por el proceso de fundición a presión para forzar que el metal fundido fluya hacia la cavidad del molde. Además, con el desarrollo de las tecnologías de fundición y las ciencias de los materiales, también están surgiendo variantes del proceso de fundición a presión en las industrias para producir estructuras y componentes de fundición distintos y únicos.

Fundición en molde permanente
La fundición en molde permanente, también llamada fundición a presión por gravedad, es un proceso de fundición a presión que emplea un molde reutilizable, el llamado molde permanente, generalmente hecho de materiales de herramientas metálicas. En este proceso de fundición, la gravedad del metal fundido es generalmente una fuerza importante para hacer que el metal fundido fluya, y la solidificación de los metales fundidos ocurre bajo presión atmosférica.
Pero en otros procesos de fundición a presión, como el proceso de fundición centrífuga, la fuerza centrífuga está diseñada específicamente para facilitar el flujo de metal fundido hacia la cavidad compleja. En la fundición por compresión, la solidificación se produce bajo una presión aplicada externamente, de modo que el proceso combina las ventajas de la fundición y la forja en términos de calidad del producto, propiedades y capacidad del proceso para fabricar piezas de calidad.

Fundición a baja presión
En la fundición a baja presión (LPDC), el metal fundido se ve obligado a fluir ayudado por aire a baja presión con un rango de presión de 20 a 100 kPa. En este proceso, se instala una matriz de fundición encima de un horno sellado que contiene metal fundido. Un tubo ascendente revestido de refractario se extiende desde el fondo de la matriz hasta el baño de metal fundido y el aire a baja presión se emplea para impulsar el metal fundido en el horno para que suba por el tubo y entre en la cavidad de la matriz con baja turbulencia.
Tras la solidificación del metal fundido, se libera la presión del aire y el metal fundido restante en el tubo ascendente vuelve a caer al horno, seguido de la apertura de la matriz y la extracción de la pieza fundida tras un enfriamiento y solidificación suficientes. La aplicación típica de este proceso se utiliza para fabricar piezas axialmente simétricas, como ruedas de automóviles. Las principales ventajas incluyen el control preciso del llenado de la cavidad del troquel, el flujo rápido y suave del metal fundido a través de los conductos de alimentación, la reducción de la formación de óxido y la prevención de la porosidad en las piezas fundidas. En comparación con la fundición a presión a alta presión, las principales desventajas incluyen un ciclo de fundición más largo y una pared de fundición relativamente más gruesa que se puede fabricar.

Fundición a alta presión
La fundición a presión a alta presión (HPDC) es un proceso de fundición en el que el metal fundido vertido en un manguito de granalla en una máquina de fundición a presión se inyecta rápidamente en una cavidad sellada del molde con la presión introducida por el movimiento rápido del émbolo o el llamado pistón a lo largo. la manga de perdigones dentro de la máquina de fundición a presión.
La presión empleada puede ser típicamente superior a 7 MPa. Dado que la presión es relativamente alta y la velocidad del metal fundido que fluye hacia la cavidad de la matriz también es grande, el tiempo de llenado de todo el proceso de fundición es correspondientemente corto, normalmente toma una fracción de segundo, por ejemplo menos de 100 ms. Una vez llena la cavidad de la matriz, el émbolo de inyección sigue aplicando presión de modo que existe simultáneamente una fase de intensificación en el proceso de solidificación. En esta fase se pueden expulsar los gases atrapados en el metal durante el proceso de llenado de la cavidad, extremadamente rápido y turbulento. Mientras tanto, la contracción de la solidificación del metal se puede compensar parcialmente ya que se empujan más metales hacia la cavidad de la matriz. Actualmente, existen variantes de HPDC, como la fundición a presión al vacío, la fundición por compresión y la fundición semisólida, etc.
HPDC se usa ampliamente para fabricar diversos componentes estructurales, como bloques de motor, mediante el uso de aleaciones ligeras, incluidas aleaciones de aluminio y magnesio. Las principales ventajas incluyen un ciclo de fundición más corto, adecuado para componentes de paredes delgadas y la buena calidad superficial de las piezas fundidas. Sin embargo, también existen algunas desventajas, como los altos costos de inversión y operación, matrices complicadas y costosas y la baja resistencia de las piezas fundidas. Los principales materiales utilizados para este proceso de fundición a presión son aleaciones a base de aluminio, zinc, magnesio y cobre.

Nuestro Certificado

Nuestra empresa ha pasado las certificaciones de calidad ISO9001, TS16949, TUV y otras.

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Nuestra fábrica

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd se estableció en 2014. Después de 15 años de desarrollo, ha pasado de ser una única fábrica de fundición de precisión a un proveedor integral de productos mecánicos que puede proporcionar piezas de fundición de precisión, fundición en arena, fundición a presión y mecanizado de precisión. Nuestra empresa cuenta con 3 ingenieros de nivel profesor, 5 ingenieros superiores, 12 ingenieros junior, 20 inspectores y alrededor de 350 trabajadores. Hay una fábrica de fundición de precisión, una fábrica de fundición en arena, una fábrica de fundición a presión y dos fábricas de mecanizado. Después de los incansables esfuerzos de todos nuestros empleados, nuestra empresa ha pasado las certificaciones de calidad ISO, TS16949, TUV y otras.
Nuestras ventas han aumentado gradualmente desde los 3 millones de RMB originales hasta los 50 millones de RMB actuales.
Entendemos los requisitos de diseño y calidad de los clientes extranjeros para productos mecánicos. Aproximadamente el 85% de nuestros productos se exportan a América del Norte, Europa y todo el mundo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué quieres decir con fundición a presión?

R: La fundición a presión es un proceso en el que se producen objetos de una forma particular al introducir un material fundido en un molde bajo presión. Las culatas de aleación de aluminio se fabrican mediante fundición a presión a alta presión. La fundición a presión es un proceso de fundición de metal en el que el metal fundido se introduce a alta presión en la cavidad de un molde.

P: ¿Es costosa la fundición a presión?

R: La fundición a presión es una forma de producir formas metálicas complejas con alta precisión y con un acabado suave y exacto. Los productos fundidos a presión son de mayor calidad que, por ejemplo, los productos forjados, pero su fabricación es más cara.

P: ¿Por qué utilizarías la fundición a presión?

R: La fundición a presión se caracteriza por una alta precisión dimensional y permite la producción en masa de productos de paredes delgadas con formas complejas. La fundición a presión también tiene la ventaja de producir superficies de fundición suaves que requieren menos mecanizado después del moldeo.

P: ¿Qué metal es mejor para la fundición a presión?

R: Los metales más utilizados en el proceso son el zinc, el aluminio y el magnesio. Si bien existen otras opciones como cobre, plomo, latón y estaño, son menos comunes y se usan solo para proyectos específicos.

P: ¿Qué es la fundición a presión frente a la fundición?

R: La fundición a presión implica el uso de alta presión para inyectar metal fundido en un molde de metal, y la fundición en arena implica verter metal fundido en un molde de arena. La fundición a presión y la fundición en arena son procesos confiables, pero cada uno tiene sus ventajas y desventajas.

P: ¿Con qué se utiliza comúnmente la fundición a presión?

R: Normalmente, la fundición a presión utiliza metales no ferrosos (aquellos que no contienen hierro), como aluminio, zinc, magnesio o cobre. El proceso se utiliza en una amplia variedad de industrias para producir piezas que sean aptas para la producción o el uso del consumidor final.

P: ¿Dónde se utiliza la fundición a presión?

R: Se utiliza en diversas industrias para producir componentes complejos con tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales. Las industrias automovilística, electrónica y sanitaria son sólo algunos ejemplos de sectores que se benefician de la fundición a presión a alta presión.

P: ¿Es fácil la fundición a presión?

R: La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple e implica solo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano, razón por la cual la fundición a presión produce más piezas fundidas que cualquier otro proceso de fundición.

P: ¿Por qué la fundición a presión es mejor que la fundición en arena?

R: Para producir piezas complejas de tamaño pequeño a mediano con alta precisión dimensional y un acabado superficial suave, la fundición a presión es un claro ganador. Si su proyecto se define por una entrega rápida, un presupuesto restrictivo o piezas de gran tamaño, entonces la fundición en arena podría ser más adecuada.

P: ¿Es fuerte la fundición a presión?

R: La importancia de los metales fundidos a presión ha aumentado rápidamente debido a su alta resistencia, durabilidad, estabilidad y rentabilidad. Además, han demostrado ser beneficiosos para tolerancias estrechas y formas complejas.

P: ¿Cuál es la seguridad de la fundición a presión?

R: En la fundición a presión, hay muchas medidas de seguridad que se deben tomar además de guantes y protectores faciales. Para evitar accidentes graves, estas medidas incluyen el uso de equipo de protección personal (EPP), prácticas laborales adecuadas y el uso de EPP apropiado para determinadas tareas avanzadas.

P: ¿Cómo se explica la fundición a presión?

R: La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que implica introducir aleaciones no ferrosas fundidas en matrices bajo alta presión y alta velocidad para crear rápidamente productos moldeados. Los principales materiales utilizados en la fundición a presión son aleaciones de aluminio, magnesio y zinc.

P: ¿Por qué se utiliza aluminio en la fundición a presión?

R: Las aleaciones de fundición a presión de aluminio son livianas y poseen una alta estabilidad dimensional para geometrías de piezas complejas y paredes delgadas. El aluminio resiste una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, así como una alta conductividad térmica y eléctrica, lo que lo convierte en una buena aleación para la fundición a presión.

P: ¿Por qué la gente utiliza la fundición a presión?

P: ¿La fundición a presión es rápida o lenta?

R: Debido a la naturaleza rápida y repetible de este proceso, la fundición a presión es el proceso más rápido cuando se trata de producir piezas precisas de metales no ferrosos.

P: ¿Cómo se fabrica el diecast?

R: La fundición a presión es un proceso de fabricación en el que se vierte o introduce metal fundido en moldes de acero. Los moldes, también conocidos como herramientas o troqueles, se crean en acero y están especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente se cree con precisión y repetibilidad.

P: ¿Cuál es el proceso de fundición a presión?

R: La variedad de piezas metálicas, desde las más simples hasta las más complejas e intrincadas, se fabrican mediante el proceso repetible de fundición a presión. Esto se hace forzando el metal fundido a alta presión hacia moldes de acero, también conocidos como matrices. Las máquinas de fundición a presión varían en tamaño, normalmente entre 400 toneladas y 4000 toneladas. Sin embargo, la principal diferencia entre las máquinas radica en sus medios para inyectar el metal fundido en el troquel, estos métodos son de cámara fría o caliente. Debido a la naturaleza rápida y repetible de este proceso, la fundición a presión es el proceso más rápido cuando se trata de producir piezas metálicas no ferrosas precisas.

P: ¿Cuál es el proceso de fundición a presión?

R: La fundición a presión es un proceso de fabricación en el que se vierte o introduce metal fundido en moldes de acero. Los moldes, también conocidos como herramientas, se crean en acero y están diseñados especialmente para cada proyecto. Esto permite que cada componente se cree con precisión y repetibilidad.

P: ¿Cuáles son las ventajas de elegir la fundición a presión?

R: El proceso de fundición a presión produce una amplia variedad de piezas repetidamente precisas, hechas de aleaciones fuertes y confiables, y es capaz de realizar operaciones de mecanizado y acabado versátiles. Debido a que la fundición a presión permite un proceso y una devolución más rápidos, las piezas fundidas a presión tienen un costo menor que las alternativas. A diferencia de otros procesos de fundición, las piezas fabricadas con fundición a presión siguen siendo ligeras pero más resistentes que sus alternativas de plástico. Además, dado que la fundición a presión no consta de piezas separadas unidas, la resistencia es la del permiso y no la de la soldadura u otro proceso de unión. Debido a las versátiles oportunidades de fundición a presión, las piezas fundidas a presión se pueden fabricar en una variedad de formas y tamaños para adaptarse a las necesidades y especificaciones de los clientes.

P: ¿Cuál es la función de la fundición a presión?

R: La fundición a presión es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido bajo alta presión hacia la cavidad de un molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero para herramientas endurecidos que han sido mecanizados para darles forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.

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